Finden Sie schnell elektrische jalousien für Ihr Unternehmen: 39 Ergebnisse

Lamellenvorhänge auf Maß als effektiver Sonnen-, Blend- und Sichtschutz Lamellenvorhänge auf Maß von Rollomeister.de Lamellenvorhänge, auch als Vertikaljalousien bezeichnet, kennt man überwiegend von öffentlichen Gebäuden, Büros oder Geschäften, wo sie traditionell als effektiver Sonnen-, Blend- und Sichtschutz eingesetzt werden. Für derartige Anwendungszwecke bietet Rollomeister.de eine Reihe von Stoffqualitäten mit herausragenden funktionalen Eigenschaften an: Schwer entflammbare Stoffe Stoffe speziell geeignet für Bildschirmarbeitsplätze (Vermeidung von Reflexionen am PC-Bildschirm) Stoffe speziell geeignet für Feuchträume Stoffe, die per Handwäsche bei 30°C waschbar sind Stoffe mit bakteriostatischer Ausrüstung bzw. luftreinigenden Eigenschaften. Diese Stoffe sind in der Lage, Schadstoffe in der Luft (bspw. Nikotin) in unkritische Stoffe umzuwandeln oder das Wachstum von Bakterien zu hemmen bzw. zu verhindern. Diese Stoffe werden daher gerne in Krankenhäusern, Arztpraxen, Gaststätten oder Büros eingesetzt, sind aber bspw. auch für Allergiker interessant. Stoffe mit Aluminium- oder Perlexbeschichtung für eine bessere Reflexion des Sonnenlichtes. Neben diesen zweckdienlichen Stoffqualitäten zeichnet sich die Vertikal-Kollektion von Rollomeister.de auch durch eine Reihe hochgradig dekorativer Stoffe aus, welche das Produkt auch für den Wohnbereich sehr interessant machen. Besonders hervorzuheben sind an dieser Stelle die gewellten Lamellenvorhänge von Rollomeister.de, auch als Wavelines bezeichnet. Mittels Lasercut erhalten die Lamellen die besondere, gewellte Form und sind in zwei Ausführungen erhältlich: gleichläufige Anordnung der Vertikal-Lamellen versetzte, gegenläufige Anordnung der Vertikal-Lamellen

Steuerung per Schalter, Art.-Nr.: 100124869a Der elektrische Rolladen von Roto bietet perfekte Beschattung und kann auch bei komplett geöffnetem Fenster dauerhaft unten gelassen werden. Die doppelwandigen Alu-Lamellen bieten idealen Schutz vor Wetter und Witterung. Durch die geringe Aufbauhöhe passt sich der Rolladenkasten optisch perfekt in das Dach ein. Produktvorteile: Volle Funktionsfähigkeit bei geöffnetem Fenster Optimaler Sonnen- und Hitzeschutz Elektrischer Antrieb serienmäßig 230 V, Bedienung über einen Schalter Schneller, unkomplizierter Einbau von innen Altbezeichnung: Roto Außenrollladen Designo ZRO E R6/R8 Elektrisch Technische Daten Marke Roto Serie ZRO Steuerung Elektro Außenabdeckung Aluminium

Plissees gehören zu den beliebtesten Modellen unter den Sonnenschutzprodukten, da sie sehr vielseitig einsetzbar sind. Eine Plisseeanlage besteht aus einer speziellen Sonnenschutztextilie mit eingearbeiteten, dauerhaften Falten. Diese kann wie eine Ziehharmonika auf ein schmales Paket zusammengeschoben werden oder auseinandergezogen das Fenster teilweise oder vollständig bedecken. Der Stoff ist dabei oben und unten an schmalen Schienen befestigt und wird mittels einer speziellen Schnurtechnik geführt. Die maßgefertigten Anlagen lassen sich stufenlos am Fenster positionieren und leicht bedienen. Dieses Produkt wird maßgefertigt und passt somit in jede Fensterform, dank einer großen Modellauswahl. Die Befestigung ist platzsparend und bei Bedarf auch ohne Bohren möglich. Wählen Sie einen passenden Stoff aus der großzügigen Auswahl der aktuellen Kollektion.

LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022 - ThinKing Leichtbaupreis des Landes Baden-Württemberg: -70% GEWICHT -50% MATERIALKOSTEN +1.900% DRUCKFESTIGKEIT +900% LEBENSDAUER +900% WÄRMELEITUNG +200% DURCHLÄSSIGKEIT -40% BAUTEILGRÖßE -30% ZYKLUSZEIT LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022 ThinKing Leichtbaupreis des Landes Baden-Württemberg OFFENZELLIGER GEGOSSENER ALUMINIUMSCHAUM NEUE LEICHTBAU-WERKSTOFFKLASSE MIT NEUEN EIGENSCHAFTEN FÜR BESSERE PRODUKTE IN ALLEN TECHNIKGEBIETEN Besser als geschäumte oder gesinterte Metalle Offenzelliger Aluminiumguss unterscheidet sich substanziell von Aluminiumschäumen und Sinterwerkstoffen und bietet neue oder bessere funktionale, qualitative, technologische, wirtschaftliche und ökologische Eigenschaften für viele Anwendungen. Das Material ist in industriellen Mengen in fast jeder Form und Größe, auch teil-porös oder im Werkstoffverbund erhältlich. Mehr als 400 Kunden in 12 Ländern setzen es bereits seit vielen Jahren in ihren Produkten ein. BESSERE WERKSTOFFKLASSE Standard Aluminium-Gusslegierungen. Leicht (0,8 – 1,3 g/cm3), isotrop, beliebige Formen und Größen. Einzigartige Porentopologie mit einstellbarer Porengröße (> 10 μm). Homogene Volumenporosität 55 – 70%. Bis zu 20-mal höhere Druckfestigkeit (im Vergleich zu Al-Schaum). Bis zu 8-mal höhere Wärmeleitfähigkeit (im Vergleich zu Al-Schaum). Bis zu 3-mal höhere Durchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten (im Vergleich zu gesinterten Materialien). Bis zu 350°C Arbeitstemperatur. Bis zu 5 dB höhere Effizienz bei der Schalldämpfung. Höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen und Stoßbelastungen (im Vergleich zu Sinterwerkstoffen). Längere Lebensdauer und bessere Regeneration (im Vergleich zu Sinterwerkstoffen). Selektiv poröse-, hybride- und andere innovative Komponenten. FÜR BESSERE PRODUKTE Druckluft Schalldämpfer, Gas-/Flüssigkeit Filtration, Separation, Verteilung, Sensorschutz (Stoss, Staub, Spritzwasser), Pneumatischer Transport und gasdynamische Lagerung, Vakuumtische, Vakuumgreifer, Vakuumtechnik, Stossdämpfer, Crash-Elemente, Versteifung von Kunststoffteilen, Flammschutz, Explosionsschutz, Kühlung, Heizung, Wärmespeicher, Energiespeicher, Multifunktionale Hybridteile, Leichtbau, Werkzeuge für Thermoformung und Partikelschäume, Architektur, Design, Lichtdesign, und vieles mehr. BESSERE PRODUKTE ENTWICKELN Bei vielen technischen Anwendungen werden durchlässige Materialien wie Sinterbronze, Sinterstahl, Lochbleche, Wellbleche, Drahtwicklungen, Filzstoffe, poröse Kunststoffe, poröse Keramiken u.a. eingesetzt. Offenzelliger Aluminiumguss bietet neue, spezifisch einstellbare, von anderen Materialien unbekannte Kombinationen von strukturellen, mechanischen, strömungsmechanischen, thermischen, akustischen, dekorativen, technologischen und ökologischen Eigenschaften. Neue Wahrnehmung der Machbarkeitsgrenzen versetzt Ingenieure in ein neues Paradigma und eröffnet bisher unbekannte Lösungswege für Produkt- und Prozessinnovationen in allen Industriebereichen. NEUE LEICHTBAU PRODUKTE: KÜHLSYSTEME, WÄRMESPEICHER GASTECHNIK DAMPFTECHNIK FLUIDTECHNIK VAKUUMTECHNIK MULTIFUNKTIONALE HYBRIDTEILE KÜHLSYSTEME FÜR KUNSTSTOFFTEILE WERKZEUGE, MASCHINENTEILE Anwendungen mit Optimierungspotenzialen. Absorption. Abscheidung. Auflockerung. Brandschutz. Befestigungstechnik. Begasung. Belüftung. Energiespeicher. Entlüftung. Explosionsschutz. Filtration. Flammschutz. Heiztechnik. Hybridteile. Homogenisierung. Kapillarsysteme. Katalyse. Kühlsysteme. Leichtbau. Lichttechnik. Lüftungstechnik. Maschinenteile. Regelung. Sensorschutz. Separation. Schaldämpfung. Schmierung. Stossdämpfung. Vakuumtechnik. Verbundwerkstoffe. Vibrationsdämpfung. Wärmeisolierung. Wärmeübertragung. Wärmespeicherung. Werkzeuge für Thermoforming, Partikelschäume, Faserguss und vieles mehr. NEUE POTENZIALE: Offenzelliger Aluminiumguss wird aus Standard Aluminium Legierungen hergestellt. Er bietet neue, bisher unbekannte und mit anderen Technologien nicht realisierbare Materialeigenschaften auf Mikro- und Makroebene an. Seine Anwendungsbreite sowie die technischen und wirtschaftlichen Potenziale sind enorm. Es gibt über 700 Varianten die Größe und die Morphologie der Poren einzustellen. Poröse und massive Bereiche können auf unterschiedliche Arten in unterschiedlichen Formen in einem Guß zu neuartigen Monomaterial-Hybriden kombiniert werden. Die Poren können in unterschiedlichen Fertigungsverfahren mit Polymeren, Harzen, Schmiermitteln, flüssigen Elektrolyten, Phasenwechselmaterialien und anderen Werkstoffen infiltriert werden. Diverse Metalleinleger aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium oder Glas können in das Gussgefüge im massiven und/oder porösem Bereich integriert werden. Mit einzigartigem Know-how, fundierter Expertise und Erfahrung aus der Forschung, Produktentwicklung und Produktion helfen wir Industrieunternehmen Ihre Produkte durch verbesserte Gewichts-, Funktions-, Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz zu differenzieren.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Wir fertigen für Sie Verschließköpfe, Magnet - Hystereseköpfe für Kunststoffverschlüsse, Crimp-Zangen und weitere Produkte...

Effiziente 5-Achs-Fräsbearbeitung durch Automatisierte Bearbeitungszentren durch Einssatz von Palettenwechsler, Palettenspeicher, Zusatzmagazine und Handlingsystem

Laserbearbeitung 3000x1500 mm Tafelgröße , Stahl 25 mm / VA 15 mm / Alu 12 mm

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Mit 8 CNC – gesteuerten, mehrachsigen Dreh- / Fräszentren mit 1 bis 2 Revolvern und 1 bis 2 Y-Achsen sind wir in der Lage, hochpräzise Dreh- / Frästeile herzustellen. Je nach Anforderung, verwenden wir speziell gefertigte Formfräser, durch welche die Werkstücke bei Genauigkeit, Toleranz und Oberflächenrauheit geschliffenen Flächen nahekommen. Des Weiteren sind wir im Verzahnungsfräsen aktiv: Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) sowie Stirn- / Hirthverzahnung. Als Werkstoffe verarbeiten wir alle gängigen Standard- und Qualitätsstähle sowie Aluminium, Guss und Buntmetalle.

Bei Stanzdichtungen sind den Kundenwünschen fast keine Grenzen gesetzt. Es werden unterschiedliche Materialien mit oder ohne Selbstklebeschicht verarbeitet. Sowohl Einzelstücke, welche auch in sehr kurzer Zeit realisiert werden können, wie auch Großserien, können Sie bei uns erhalten. Wenn • es keine Standardplatten zum Stanzen (Qualität und Stärke) gibt, • die seitlichen Einbuchtungen durch das Stanzen stören, • die Stanztoleranzen zu ungenau sind oder • weil ein teures Formwerkzeug die Herstellung unwirtschafltich werden lässt sind Schlauchringe die ideale Lösung.

SOLIDWORKS CAM ist ein Add-on für Fräs- und Drehbearbeitungen, welches kompatibel mit sämtlichen SOLIDWORKS CAD-Versionen ist. Unterstützt durch CAMWorks wird regelbasierte Technologie verwendet, die eine simultane Durchführung von Fertigungsaufgaben während des Konstruktionsprozesses ermöglicht. Konstruktionen können so frühzeitig im Entwicklungszyklus auf ihre Fertigbarkeit vorbereitet werden. Wartezeiten bis zum Abschluss der Konstruktion gehören damit der Vergangenheit an.

Die Werkzeugteile werden durch Schleifen/Profilschleifen, Senk- und Drahterodieren sowie Fräsen von Teilen und Elektroden für die Senkerosion bearbeitet. Sollte die von Ihnen gewünschte Leistung nicht aufgeführt sein, fragen Sie einfach an. Konstruktion und Herstellung von Einzelteilen oder ganzen Baugruppen für Spritzgießwerkzeuge Konstruktion und Herstellung von Elektroden aus Kupfer und Graphit.

Der innovationsfreudige Maschinenbau ein wichtiger Wirtschaftszweig Ein wichtiges Aufgabenfeld für unser Unternehmen ist der innovative Maschinenbau. Die vielen unterschiedlichen Produkte, werden durch die anerkannte Fertigungsqualität vereint mit der sie unser Unternehmen verlassen.

Unsere Installation bietet Ihnen eine professionelle und zuverlässige Umsetzung Ihrer Photovoltaikanlage. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Branche garantieren wir Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere zertifizierten Fachkräfte sorgen dafür, dass Ihre Anlage fachgerecht installiert wird und optimal funktioniert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Installation überzeugen.

Profilbearbeitung – Vom Sägen, Bohren, Stanzen und Fräsen Um die gewünschten Kundenlösungen zu erzielen, ein Aluminiumprofil zu bearbeiten, sind die klassischen Methoden anzuwenden. Ob sägen, bohren, stanzen oder fräsen, handwerkliches Geschick vereint sich mit modernster Technologie der computergestützten Präzisionsbearbeitung, kurz CNC.

Be- und Verarbeitung von Makrolon®

Elektrisch Höhenverstellbare Schreibtische, USM Haller/Eiermann/Cassina Tische in verschiedenen Farben und Konferenztische

Die präzise, mechanische Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren ist ein weiterer Fertigungsschwerpunkt. Die präzise, mechanische Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren mit leistungsfähigen CNC-Drehautomaten sowie Fräs- und Bearbeitungszentren ist ein weiterer Fertigungsschwerpunkt. Sie deckt ein großes Spektrum rationeller Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Eine permanente Materialverfügbarkeit verhindert Engpässe und steigert die Terminsicherheit. Außerdem produzieren wir mit Fräs- und Schneidplottern große Kunststoffteile nach Ihren Vorgaben z.B. zu Antriebsplatten, Abdeckungen oder Halterungen. Werkstoffe Alle Kunststoffe, insbesondere PA, PC, PE, PEEK, POM, PP, PS, PTFE sowie PUR (Polyurethan, Vulkollan®). Weitere Werkstoffe verarbeiten wir auf Anfrage. Formen, Dimensionen, Anwendungen Gedrehte Dichtungen wie Dichtringe, Stütz-, Spiral- und O-Ringe, sowie sonstige Formringe bzw. viele technische Teile fertigen wir mit CNC-Präzision in: Stangenbearbeitung bis 100 mm Durchmesser Futterbearbeitung bis 3.000 mm Durchmesser Plattenbearbeitung bis 3.000 x 2.000 x 70 mm (L x B x H) Fräs-Bearbeitungszentrum 410 x 280 x 160 mm (L x B x H) Dreh- und Frästeile von SPÄH erfüllen als multifunktionale Konstruktionsbauteile wichtige Aufgaben in vielen Bereichen.

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Als Spezialist für Präzise Metall Bearbeitung setzen wir im Rahmen unseres Projektmanagements Kundenvorgaben aus Pflichtenheften um und produzieren ganzheitliche Lösungen bis hin zu kompletten, auch fertig montierten oder teil montierten Baugruppen. Die Vorteile für unsere Kunden: weniger Schnittstellen und mehr Wertschöpfung aus einer Hand – wir übernehmen die Organisation, Umsetzung und Verantwortung. Die Baugruppen liefern wir auf Wunsch auch beschriftet und direkt in kundenspezifischen Einzelverpackungen.

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 10.500 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 4.500 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 8.000 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 10.500 mm

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm